Processus industriels / Manufacturing

Les problèmes les plus critiques auxquels se heurtent les fabricants tout au long de la chaîne de valeur sont fondamentalement des défis liés aux données. La chaîne d'approvisionnement, les achats, le contrôle qualité, l'efficacité, le dépannage rapide et la prévision de la demande dépendent de données exactes et actualisées.

Les fabricants menant des activités mondiales diversifiées ont des environnements de données tout aussi complexes qui représentent des milliers de chaînes de production, d’itinéraires de transport et de marchés internationaux. Les données précieuses telles que celles des fournisseurs en amont ou celles qui concernent les performances et la fiabilité après l’achat échappent souvent à leur contrôle.

Connecter la chaîne de valeur de la fabrication pour améliorer la qualité et accélérer la production.

Palantir Foundry permet aux fabricants de capturer l’ensemble des données décrivant la chaîne d’approvisionnement, la production et le cycle d’exploitation. Les fabricants du monde entier utilisent Palantir Foundry pour :

  • gérer leurs inventaires en mettant en correspondance la disponibilité des pièces, la capacité de production et la demande de la clientèle ;
  • comparer et gérer les périodes de conservation des stocks en fonction de la qualité des produits finaux ;
  • optimiser l’allocation de la production pour réduire les coûts de distribution en aval et évaluer les économies en temps réel ;
  • identifier et résoudre les problèmes de qualité plus rapidement en regroupant l’ensemble des données utiles ;
  • accélérer l’amélioration des prototypes en connectant les processus de conception, d’ingénierie, de production et d’expérience client dans une plateforme analytique unifiée ;
  • prévenir les retards et accroître les ventes en déterminant les écarts potentiels entre l’offre et la demande et en identifiant les marchés qui permettent de capter une demande supplémentaire ;
  • répliquer le modèle de données de l’ensemble de la chaîne de valeur, y compris tous les actifs physiques, l’infrastructure et les informations provenant des capteurs d’outils et de pièces afin d’optimiser les ressources, suivre les performances sur le terrain et résoudre rapidement les problèmes.

Cerner les données sur la chaîne d’approvisionnement, la production et les performances.

Sous le capot, le système est actionné par une plateforme qui met les concepts techniques de l’industrie 4.0 directement à la disposition du fabricant :

  • une couche d’intégration capture la gamme entière de données de production, y compris celles de la chaîne d’approvisionnement, des pièces manquantes et retardées, des machines, de la main-d’oeuvre, des bons de travail et de commande ainsi que les données provenant du terrain ;
  • un environnement analytique cliquable dans lequel les utilisateurs peuvent superviser et limiter les perturbations de la chaîne de production ;
  • des outils grâce auxquels les utilisateurs peuvent afficher et explorer les hypothèses sous-jacentes en sortie d’un algorithme (telles que le coût ou la planification) ;
  • un modèle de sécurité granulaire qui permet aux fabricants de montrer des sous-ensembles limités de leurs données à leurs partenaires pour collaborer sur la conception, l’ingénierie et le dépannage.